主要结构1.采用整体铸铁床身,降低中心高度,增大床身占地面积。经过有限元分析,具有良好的受力结构、抗震性和刚性防撞设计,内部结构布置更合理。2.两轴均采用线性滚柱导轨,能提供高动态精度及高速切削进给性能。配之高精度滚珠丝杠副,滚珠丝杠经预拉伸后,**增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。3.提供12工位伺服刀塔,采用伺服电机驱动,换刀速度更快,可靠性更高。4.机床配置机械主轴,主轴最高转速5000r/min,最大扭矩112Nm。5.主轴前端采用高精度角接触球轴承,后端采用双列圆柱滚子轴承支撑。6.滑鞍、滑板增加横向、纵向跨距,加工时刚性更好,能承受更大的抗弯力矩。7.全封闭式防护间,造型美观。强力自动冷却和集中排屑装置,**提高机床的工作效率和使用寿命,分离式排屑器避免热铁屑和冷却液对床身造成的影响。机床外形尺寸。海天数控机床中心,技艺精湛,稳定可靠,专攻精细加工,为制造业提供强大生产支持。金山区国产数控机床维修
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在加工过程中很多因素都可以干扰加工精度,常见的数控机床加工产生误差主要原因有以下几点:(1)主轴回转误差,机床主轴跳动精度带来一定程度的影响。(2)导轨误差,机床中导轨精度而导致工件形状的误差。(3)传动链的误差,包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中,主要因素就是机床的传动链误差。(4)刀具、夹具的误差,刀具种类的不同,对于加工精度的影响程度也不同。(5)切削过程中受力点位置变化引起的,引起系统变形的差异,使被加工表面产生形状误差。(6)切削力大小变化引起的加工误差。(7)工艺系统受热变形导致的误差,机械加工过程中,工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。(8)机床热变形。(9)刀具热变形。(10)工件热变形,工件热变形主要是由切削热所导致的。以上就是玉兆小编分享影响数控机床加工精度的原因,期待我们下次的分享。如您有设备需求或机床遇到故障需要维修欢迎随时来电()。期待与您合作!海天机床,晶准制造,高效生产,品质卓悦,助力企业迈向智能制造新时代。
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