双联齿轮泵是一种常见的润滑油泵，它的工作原理是这样的：它由一对相互啮合的齿轮和泵体组成，驱动齿轮旋转时，从动齿轮会跟随转动。在齿轮间形成的密封腔中，随着旋转，密封腔体积会变化。吸入阶段，密封腔体积增大，压力降低，液体就通过进油口进入泵腔。到了推出阶段，密封腔体积减小，液体就被强制排出泵腔，通过出油口离开泵。这样，通过两个齿轮的旋转，就产生了泵压，实现了液体的吸入和排出。这种泵结构简单、可靠性高，广泛应用于润滑系统和液压系统中。在低速状况仍可保持稳定的流量和压力输出。恒立内啮合齿轮泵设备制造
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为伺服变频驱动系统彰显高效节能本色，对标国际主流品牌，超过十年持续研发经验；针对有低压大流量及较长保压时间的工况，实现较好的节能减排及降噪。
产品特点：1.适用于一/二象限操作2.适用于压力保持、启停操作3.采用**度铸铁和内部独特的消音设计，噪音更低4.串泵驱动可选
性能优势：1.针对伺服变频驱动高压高速的工况需求，专门设计开发2.轴向和径向压力补偿设计，低转速和低粘度下仍可保持较高的容积效率3.通过高速高压工况下的吸油和压油的流速分析，对内部油道重新优化4.极低的流量和压力脉动，在低速状况仍可保持稳定的流量和压力输出5.采用**度铸铁和内部独特的消音设计，使噪音更低6.改善压力补偿结构的动态稳定性，提高产品可靠性7.耐污能力强，使用寿命长8.***适用于工业机械：如塑机、鞋机、压铸机械等行业，尤其适用于伺服频驱动的节能系统
底座本体100的水平肢110上具有多个安装孔101且底座本体100的竖直肢120上具有通孔。轴套200的右端与底座本体100的竖直肢120相连并与所述通孔同轴。有利地，轴套200焊接在底座本体100的竖直肢120上。根据本实用新型的齿轮泵底座，增加了轴套，轴承后受力点放在了轴套内的轴头上，齿轮泵的输出轴提供了轴向转矩，因此避免了密封圈损坏所产生的漏油现象。如图1至图3所示，根据本实用新型的齿轮泵组件，包括：上述的齿轮泵底座，齿轮泵300，传动轴400，轴承500，传动轮600。具体而言，齿轮泵300的左端与底座本体100的竖直肢120相连且齿轮泵300的输出轴向左穿过所述通孔并伸入轴套200内。有利地，齿轮泵300通过螺栓700固定在底座本体100的竖直肢120上。传动轴400的右端套接在齿轮泵300的输出轴上且传动轴400的左端向左伸出轴套200的左端。轴承500的内圈套接在传动轴400上且轴承500的外圈与轴套200的内周壁相连。有利地，轴承500为两个且两个轴承500在传动轴400上左右间隔布置。传动轮600与传动轴400的左端相连。传动轮600可以为皮带轮。在本实用新型的描述中，需要理解的是。极低的流量和压力脉动。
啮合齿轮泵采用轴向和径向压力补偿设计，即使在低转速、低粘度的情况之下也能保持较高的容积比。**度铸铁，外部独特吸音设计，噪音更低。内啮合齿轮泵对油液污染不敏感，使用寿命长，噪音低，压力可达35M Pa。转速可达3000转。
内啮合齿轮泵的组成：其基本部件有：前盖、泵体、后盖、齿轮轴、内环齿轮、滑动轴承、左右侧板、定位杆、月牙分板、月牙主板、塑料杆。之内啮合齿轮泵应用：广泛应用于注塑机、折弯机、压铸机、叉车等行业的液压系统。与伺服控制电机完美结合，实现节能、降耗、减排的经济效益。 伺服变频驱动高压高速的工况需求，专门设计开发。恒立内啮合齿轮泵设备制造
HG高压高转速内啮合齿轮泵。恒立内啮合齿轮泵设备制造
内啮合齿轮泵使用注意事项：。1. 工作介质可以是粘度为10-300mm/s的石油基矿物油，推荐使用ISO VG46抗磨液压油。2. 工作温度的工作温度范围为—10℃-100℃。为了保证长时间可靠的使用寿命，工作温度范围为20—80。3. 清洁度控制要求控制系统中油的清洁度等级应得到控制，不得超过9级（NA S1638）或17/14级（ISO 4066）。4. 泵安装轴与电动机的连接应尽量采用弹性联轴器，以避免弯矩或轴向推力，轴与电动机轴的最大允许同心度误差应小于0.15。5. 吸入口和管道的压力允许吸入口的***压力为0.2-2 bar。合理管径不应小于泵的吸油口，以保证比较好吸油速度平均0.6-1.2m/s。6. 进、出口连接应尽量避免进、出口管与钢管硬连接。建议使用橡胶软管，以避免额外的负载引起额外的噪音。7. 在***排气操作后，应向泵内注入油或增加排气阀，以排除泵和系统管路之中的空气。如果泵或管路之中有空气残留，会引起泵的振动和噪声，间接影响泵的使用寿命。8. 保持为延长泵的使用寿命，应定期检查系统的异常振动、噪声、油温，油箱之内是否有气泡和泄漏，并及时进行检修。恒立内啮合齿轮泵设备制造
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