小型电镀设备是一种专为小规模生产、定制化需求或实验研发设计的紧凑型电镀装置。与传统大型电镀生产线相比,它体积小、操作灵活,兼具高效性与经济性,尤其适合中小企业、实验室、工作室或个性化产品加工场景:
1. 特点体积小巧:占地面积通常为2-5平方米,可轻松适配车间角落或实验室环境。
模块化设计:支持快速更换镀槽、电源和过滤系统,兼容镀金、镀银、镀镍、镀锌等多种工艺。
操作简便:采用一键式参数设置(如电流、时间、温度),无需复杂培训即可上手。
低能耗运行:小容量槽液设计减少化学试剂消耗,搭配节能电源,降低综合成本。
2. 典型应用场景小批量生产:如首饰加工、手表配件、工艺品等个性化订单的镀层处理。
研发测试:新材料(如钛合金、塑料电镀)的工艺验证,或镀液配方优化实验。
维修翻新:汽车零部件、电子元器件的局部修复电镀,避免大规模返工。
教育领域:高校或职业院校用于电镀原理教学与实操培训。
3. 优势低成本投入 温控设备集成加热管与冷水机,准确调节镀液温度(如镀硬铬需 50-60℃),确保电化学反映在好的区间进行。上海超声波电镀设备
除油超声波清洗机设备特点:槽体设计为全不锈钢结构,整体美观大方,采用SUS304/316L不锈钢板成型,坚固耐用。功能完善,安装简单方便,易操作,安全可靠。采用质量换能器和独特发生器,超声强劲有力,搭配日本震头,确保清洗力强且经久耐用。配备自动温控加热装置,温控范围为室温~100℃。超声波槽体与发生器分体,功率、时间可调,使用及保养便捷。超声波频率可选:28KHZ、40KHZ、68KHZ、80KHZ、120KHZ、135KHZ等。支持按客户需求定制规格尺寸。适用行业:五金、电镀、钟表、眼镜、玻璃、光电、电子等多行业的除油除蜡污垢场景。四川电镀设备产业滚镀设备采用带孔滚筒装载小工件,旋转翻滚中完成电镀,高效处理螺丝、电子元件等批量小件。
1.前处理系统
对工件表面进行清洗、除油、除锈、磷化(或钝化)等处理,确保表面洁净并增强涂层附着力。
设备包括:预清洗槽、脱脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干炉等。
2.电泳槽系统
电泳主槽:容纳电泳液,工件在此进行涂装,槽体需恒温控制(通常 20~30℃)。
循环过滤系统:保持电泳液均匀,过滤杂质,防止颗粒污染涂层。
电源系统:提供直流电源,控制电压、电流参数,调节涂层厚度和质量。
超滤(UF)系统:分离电泳液中的水分和杂质,回收涂料并净化废水。
3.后处理系统
清洗工序:电泳后水洗(超滤水洗、纯水洗)去除工件表面残留的电泳液,避免杂质影响涂层质量。
烘干固化线:通过烘箱或隧道炉对湿膜进行高温固化(通常 160~200℃),形成坚硬的漆膜。
4.自动化控制系统
集成 PLC 或工业计算机,控制各工序的时间、温度、电压、液位等参数,实现全流程自动化。
配备输送系统(如悬挂链、滚床、机械手),实现工件的连续传输。
玻璃钢离心风机是采用玻璃纤维增强塑料(FRP)制造的离心式通风设备,由玻璃钢叶轮、机壳及金属支架构成。工作时电机驱动叶轮高速旋转,通过离心力将气体甩出机壳,叶轮中心形成负压持续吸入气体,实现高效输送。其特点包括:1. 耐酸碱盐腐蚀,适用于化工、污水处理等腐蚀性环境;2. 重量轻强度高,便于运输安装且结构稳定;3. 低噪音设计,适合对环境要求高的场所;4. 可定制化适配不同风量风压需求。广泛应用于工业废气处理(如化工废气、冶金粉尘)、环保工程(污水处理厂除臭、垃圾站换气)及民用通风(商场空调、住宅排油烟)等领域,兼具耐候性与经济性阳极装置分可溶性(如锌板、铜板)与不溶性(如铅板),维持电解液金属离子浓度,保障电镀反应持续稳定。
硫酸雾等酸性废气选酸雾净化塔;低浓度有机废气用活性炭吸附装置,中高浓度则考虑催化燃烧装置;有颗粒物选布袋或静电除尘器,混合废气需组合设备。
各设备处理率有别,处理量匹配电镀规模,大生产线选大风量设备,小厂选小风量的。
涵盖能耗、耗材及维护费,能耗低、耗材更换便宜、维护简单的设备更优。场地有限选紧凑设备,处理易燃易爆废气的要防爆。操作管理上,选自动化程度高的。
工件篮设备用于篮镀工艺,网孔大小根据工件尺寸定制,兼顾电解液流通性与防止小件掉落。上海超声波电镀设备
电镀槽体的防腐内衬采用聚四氟乙烯(PTFE),耐受强酸碱与高温,延长设备使用寿命 30% 以上。上海超声波电镀设备
1.磷化(Phosphating)是一种化学表面处理技术,利用磷酸盐溶液与金属(如钢铁、锌、铝等)发生反应,生成一层致密的磷酸盐晶体膜(如磷酸铁、磷酸锌)
2.全自动磷化线通过自动化设备实现磷化工艺全流程无人化操作,覆盖预处理、磷化、后处理等环节。
1.预处理单元
脱脂槽:去除金属表面油污
酸洗槽:氧化皮和锈迹
水洗槽:冲洗残留化学药剂
2.磷化处理单元
磷化槽:主反应区,金属浸泡或喷淋磷化液,生成转化膜
温度与浓度控制:通过传感器和自动加药系统维持工艺参数稳定
3.后处理单元
封闭/钝化槽:增强磷化膜耐腐蚀性
烘干系统:热风或红外烘干,避免水痕残留
4.自动化系统
输送装置:传送带、机械臂或悬挂链,精细控制工件移动
PLC控制:集成温控、液位监测、流程时序管理
数据监控:实时记录工艺参数,支持远程操作与故障诊断
上料 → 脱脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 表调(调整表面活性)→ 磷化 → 水洗 → 钝化 → 烘干 → 下料。
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