选择水性脱模剂时需要考虑哪些因素？脱模性能脱模难易程度：这是更基本的考虑因素。需要评估水性脱模剂是否能够让成型制品顺利从模具中脱出，减少脱模时的摩擦力和粘模现象。例如，对于复杂形状的制品或高精度要求的零部件，如汽车零部件或电子元件的注塑成型，需要选择脱模力小、脱模效果好的水性脱模剂，以确保制品的完整性和尺寸精度。脱模后表面质量：观察脱模后制品的表面状况，如是否光滑、有无瑕疵、是否会留下脱模剂残留物等。在一些对表面质量要求较高的行业，如光学镜片、良好塑料制品和装饰品的生产中，要确保脱模剂不会对制品表面造成污染或损害，使制品脱模后能直接进行后续的加工或使用，无需额外的表面处理来去除残留物。
哪些行业或领域更适合使用水性脱模剂呢？工艺品制造行业陶瓷工艺品：在陶瓷坯体的成型过程中，水性脱模剂可以帮助坯体从石膏模具中脱出，同时不会对陶瓷材料的质地和色泽产生不良影响。这对于制作良好品质的陶瓷工艺品，如艺术陶瓷、陶瓷雕塑等非常重要。树脂工艺品：对于树脂工艺品（如仿玉工艺品、树脂摆件等）的生产，水性脱模剂能够确保工艺品表面光滑，脱模后可以直接进行打磨、上色等后续工序，提高了工艺品的生产效率和质量。
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