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自动化设备维修管理是指依照企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备使用部门负责设备的小修管理及实施，设备管理部门负责设备的大修和中修的管理及组织实施。
***、维修级别
1、小修：对设备的个别零件进行检修，基本不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由使用部门组织实施进行。例如：更换已磨损的个别零件；更换润滑油；对设备进行清洁和日常检查等。
2、中修：对设备的主要部件进行解体检修。例如：清洗复杂部位的零件；更换损坏的轴承等。
3、大修：使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行***解体检修。例如：更换重要的大型部件；调整整个机械和电气操作系统等。
第二、维修体制
1、事后维修指的是设备发生故障后，再进行维修的维修方式。缺点：修理时间长，耽误正常生产。
2、预防性维修是指定期对设备进行检查，根据检查结果，对设备进行计划修理的维修方式。优点：有计划性，做好修理前准备工作，使修理时间缩短，提高设备利用率，延长设备有效寿命。缺点：维修工作量增多，造成过分保养。
3、生产维修是指重点设备采用预防维修，对生产影响不大的设备采用事后修理。优点：即做好了维护保养工作，又节省了维修费用。
4、维修预防是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，比较大达可能的减少或不发生设备故障，一旦发生故障，也能使维修工作顺利进行。
5、状态维修是指把PLC直接连接到一台在线计算机上，实时监控设备的状态，如与标准正常公差范围发生偏差，将自动发生报警。这种维护系统成本高，但**提高设备的使用水平。
6、智能维修是指把远距离设备的传感数据连续提供给**工作站，通过**工作站，维护**可以得到**系统和神经网络的智能支持，以完成决策任务，然后向远方的现场发布命令，开始维护例行程序。
随着社会的发展，科技水平的提高，高科技设备的普及，自动化设备的管理越来越引起企业的重视。
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