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一般传统的自动化设备的维护保养管理(MaintenanceManagement)共分为“矫正保养”、“预防保养”、“预测保养”。这些保养的实施可维持设备大部份时间稳定的运行，但在设备维护保养的过程中，仍然有些设备的内部状态可能无法检查到，故无法完全知道设备内部是否异常。
在正常保养后设备还是会有突然性的异常发生，如果能事先侦测造成设备异常的相关数据，用统计的方法来做数据分析。便可有效的了解到设备机构的趋势，再从数据中去推估设备的状况，判定设备机构是否需要立即做更换，预防设备突发故障影响工厂（公司）的生产。
另了解设备状况也可提早准备零件，来满足设备更换的需求，可有效掌握零件购买的需求，降低工厂（公司）购买零件的成本，提高工厂（公司）的竞争力。
自动化设备的维护保养管理
自动化设备一般来说技术含量都比较高，相关的维护要求也比较复杂，因此，相应地对工作人员的维护水平也提出了较高的要求。
当前，自动化设备没法发挥出应有作用以及故障率比较高都是因工作人员技术水平达不到要求所致。针对这一情况，有必要采取各种措施提高工作人员的技术水平。
具体来说，首先在新员工的准入方面就应该把好关，在进行员工招聘时应要求员工是相关专业出身，对相关知识和技能的掌握情况也要进行必要的了解，确保能够达到要求。
其次在新员工接触自动化设备前要对其进行必要的培训，让他们熟悉各自动化设备的结构、性能、功能和技术参数等，先让其辅助老员工进行操作，待其比较熟悉后再由他们自己**操作和维护。
再次，自动化设备出现的故障较多，种类不一，且时常有新情况产生，这些都对维护技术提出了更高的要求，因此技术工人有必要不断学习和进修，这样才能适应新环境的要求，使维护水平保持在较高的层次上。
现在的自动化设备的维护主要是设备保养调整使用维护及日常检查，保障设备的无故障运行与防止故障出现．而故障维修只能算是一种失败的设备维护结果，所进行的补救措施，是应当尽量避免的。维护的一般原则：常维护、定期维护相结合，巡视与监视相结合，检查与询问相结合。
1)建立巡视检查制度。
2)做好详细巡视检查记录并建档。
3)掌握设备状态，保障设备安全运行。
4)根据设备运行状态与运行环境，不断调整巡视与监视间隔时间。
5)询问。
其实自动化设备的使用只要在设备的允许环境范围内，进行使用范围内的工作，注意观察设备的运行状态与运行结果。并按要求的维护保养设备，按操作规程使用一般都会长期正常运转。
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